Il film di polianide è un importante materiale di membrana polimerica. Ha un'eccellente resistenza meccanica, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e altre caratteristiche. È ampiamente utilizzato in elettronica, aerospaziale, automobili, assistenza medica e altri campi. La produzione di membrane di polibramina richiede una serie di fasi di processo, che saranno introdotte in dettaglio di seguito.
Preparazione della materia prima: la materia prima principale del film di politammide è la resina polipelide. La sua sintesi deve controllare la temperatura di reazione, il tempo e i parametri di rapporto, in modo che la resina soddisfi i requisiti ideali di struttura molecolare e prestazioni. Inoltre, sono necessari alcuni additivi e additivi, come solventi, additivi, riempitivi, ecc.
Solubilità e filtrazione: aggiungere resina di politamide a una quantità appropriata di solventi e sciogliere completamente la resina in condizioni di temperatura e agitazione appropriate. Attraverso la filtrazione, le impurità e gli oggetti insolubili vengono rimossi per garantire la purezza della soluzione.
Formazione della membrana: versare la soluzione di politamide pura nel dispositivo di formazione della membrana. Attraverso metodi speciali, come il metodo di immersione, il metodo di rivestimento a rullo, il metodo di spruzzatura, ecc., la soluzione viene applicata uniformemente al substrato. Quindi, nelle condizioni di temperatura e umidità adeguate, la reazione intellettuale della resina polipelide nella soluzione causerà una membrana polialinica.
CICS e trattamento termico: la formazione del film di polipelide viene curata e sottoposta a trattamento termico per migliorare ulteriormente le prestazioni meccaniche e la resistenza alla temperatura. Durante il processo di solidificazione, i legami chimici tra le molecole di resina polilide vengono combinati più saldamente controllando la temperatura e il tempo. Durante il processo di trattamento termico, è possibile ottenere le prestazioni termiche predeterminate e la stabilità dimensionale tramite materiali di film riscaldanti.
Finitura e taglio della pellicola: dopo la solidificazione e il trattamento termico, la membrana in polimetilmeide deve essere tagliata e smistata, in modo che le dimensioni soddisfino i requisiti e rimuova possibili difetti e impurità. A seconda delle diverse esigenze applicative, i materiali della membrana possono essere tagliati in parti standard di diverse forme e dimensioni, oppure arrotolati in bobine per lo stoccaggio e il trasporto.
Test di qualità: una volta completata la produzione, il film di polipelide è sottoposto a test di qualità, tra cui il rilevamento delle prestazioni fisiche, delle prestazioni chimiche e della stabilità dimensionale. Gli elementi di test comuni includono intensità di stiramento, frattura ed allungamento, resistenza al calore e resistenza chimica.
Imballaggio e stoccaggio: poesie e stoccaggio sono necessari per garantirne la qualità e la sicurezza. I metodi di imballaggio comuni includono sacchetti, scatole e rotoli. Allo stesso tempo, dobbiamo prestare attenzione a resistenza all'umidità, protezione solare e antiurto. Evitare alte temperature, luce solare diretta e umidità eccessiva durante lo stoccaggio, in modo da non compromettere le prestazioni e la durata dei materiali della membrana.
Il processo di produzione del film di politamide deve controllare rigorosamente i parametri e le condizioni di ogni collegamento per garantire la qualità e le prestazioni del materiale della membrana. Allo stesso tempo, diverse aree di applicazione hanno requisiti diversi per le membrane polialine e il processo di produzione può essere diverso. Pertanto, nella produzione effettiva, sono necessari aggiustamenti e miglioramenti per soddisfare esigenze diverse in base a requisiti specifici.